Практическое задание «Определение потребностей логистической системы»

Вид работ: Определение потребностей логистической системы

Цель работы: закрепить теоретические знания, развить аналитические способности и получить навыки расчета потребности логистической системы.

Продолжительность: 8 часов.

Оснащение: Методические указания для проведения занятий, литература, программное обеспечение.

Методические указания по выполнению работы: изучите краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практического занятия, выполните задания по вариантам:

работ, выпускных квалификационных (дипломных) работ. Сделать вывод.

ЗАДАНИЕ 1. Расчет мощности логистической системы

Вариант 1. ООО «Стеклянный Дом» специализируется на производстве оконных конструкций из ПВХ. Завод работает в одну смену (8 часов в день), 5 дней в неделю.

Участок производства рам производит 150 рам в день.

Участок установки стеклопакетов может обрабатывать до 180 рам в день. Стеклопакеты изготавливаются на стороннем предприятии и доставляются ежедневно.

Участок сборки и фурнитуры специализируется на установке фурнитуры и финальной сборке конструкции. Его мощность – 100 готовых окон в день.

Склад готовой продукции может хранить до 1200 готовых окон. Отгрузка покупателям осуществляется 3 раза в неделю (по вторникам, четвергам, субботам).

Транспорт. Для доставки на склад и к покупателям имеется 4 грузовика. Каждый грузовик совершает 2 рейса в день, перевозит до 30 окон за рейс. Водители работают 5 дней в неделю.

Задание:

1. Постройте логистическую цепь ООО «Стеклянный Дом»
2. Определите основные логистические потоки (сырье/комплектующие, полуфабрикаты, готовая продукция).
3. Рассчитайте фактическую дневную / недельную производительность каждого участка (производство рам, установка стеклопакетов, сборка, упаковка) логистической цепи.
4. Определите производительность логистической системы, какой участок является «узким местом» в логистической цепи, и объясните, почему.
5. Разработайте меры для устранения выявленных «узких мест», учитывая ограничения рабочего времени и количество транспорта.

Вариант 2. ООО «НатурФуд» выпускает йогурты в стаканчиках объемом 125 мл. Завод работает круглосуточно, ежедневно производя 150 000 единиц йогурта (125 мл).

Мощность линии фасовки составляет 160 000 стаканчиков йогурта в сутки.

Участок упаковки упаковывает йогурты в многоштучные блоки по 12 стаканчиков. Участок работает 5 дней в неделю. Его производительность – 10 000 блоков в сутки.

Склад сырья. Молоко поступает ежедневно. Складская мощность позволяет хранить до 100 000 литров молока.

Транспорт для отгрузки. Имеется 6 специализированных рефрижераторных полуприцепов. Каждый совершает 1 рейс в день, перевозя до 800 блоков. Транспорт работает 5 дней в неделю.

Вместимость склада готовой продукции – 15 000 блоков. Отгрузка происходит ежедневно.

Задание:

1. Постройте логистическую цепь ООО «НатурФуд»
2. Опишите основные потоки (от молока до готовой продукции) и переведите их в единую измеримую величину (блоки).
3. Рассчитайте пропускную способность каждого участка (фасовка, упаковка, транспортировка) в блоках в сутки/неделю.
4. Определите, где возникают «узкие места» в производственно-логистической цепочке.
5. Предложите конкретные шаги для повышения эффективности, учитывая, что молочная продукция требует особых условий хранения и транспортировки.

Теоретические сведения

Мощность логистической системы (МЛС) – это максимально возможный объем логистических операций/ресурсов, который система может выполнить/обработать за определенный промежуток времени. Она характеризует ее пропускную способность и определяет, насколько эффективно система способна обрабатывать товарные потоки.

Мощность логистической системы управляется мощностью ее самого слабого звена, в котором недельный объем материального потока является минимальной. 

Ключевые факторы, влияющие на МЛС:

• скорость выполнения операций работниками.
• количество и тип используемого оборудования (погрузчики, конвейеры, роботы, складские системы).
• организация рабочих процессов, эффективность планирования, маршрутизации, управления запасами.
• квалификация персонала, знания и навыки сотрудников, влияющие на скорость и качество операций.
• режим работы, количество смен, продолжительность рабочего дня.
• информационное обеспечение, скорость и точность обмена данными, использование систем управления складом (wms).
• планировка складских помещений, рациональное размещение зон приемки, хранения, комплектации и отгрузки.

Логистическая цепь – совокупность всех процессов и участников операций, влияющих на доставку товара от производителя до конечного покупателя. 

Логистическая цепь определяет взаимосвязи и последовательность логистических операций:

• транспортировка;
• хранение;
• погрузка/разгрузка;
• упаковка;
• производство;
• распределение.

Примеры логистических цепей

К элементам цепи относят:

• Генераторы или источники материальных потоков. Простыми словами – производители.
• Распределительные центры, транспортные, торговые или посреднические структуры. Это перекупщики, склады, продавцы.
• Склады в точке производства товара, склады на предприятии.
• Распределительные центры на пути доставки до физического лица. Это склады или магазины, откуда товары отгружаются и доставляются клиентам.
• Пункты назначения материальных ценностей – адреса доставки, точки выдачи заказов, почтовые отделения и другие места, откуда адресат забирает посылку.

Логист выписывает и учитывает всех участников процесса. Делает карту логистической цепи, чтобы понять, как повысить эффективность ее работы. При этом он учитывает коэффициент звенности товародвижения, торгово-организационный коэффициент, складские издержки, показатель перегрузки, а также множество внутренних факторов.

Примеры логистических цепей на микроуровне:

• Приемка товара на складе: Получение товара → Проверка документов → Визуальный осмотр → Сканирование штрих-кода → Перемещение в зону временного хранения → Размещение на ячейку.
• Комплектация заказа: Получение информации о заказе → Сканирование ячейки → Изъятие товара → Перемещение к упаковочной станции → Упаковка → Наклеивание этикетки.

ЗАДАНИЕ 2. Определение потребности логистической системы в материальных ресурсах.

Задача 1. Для производства изделия № 1 требуется 500 г меди. Предприятие создало изделие № 2, отличающееся от изделия № 1. Масса изделия № 2 больше массы изделия № 1 в 1.5 раза. Определите, сколько меди необходимо предприятию для изготовления 10 изделий № 2.

Задача 2. Предприятие планирует выпустить четыре вида женских кожаных туфель. Общий объем предполагаемого выпуска составляет 100 пар. Намечено выпустить пар первого вида – 10% от всего объема производства, пар второго вида – 55%, пар третьего вида – 15%, пар четвертого вида – 20%. Нормы расхода кожи на 1 пару составляют соответственно 140, 150, 145 и 155 дм2. Определите потребность в коже для производства 1000 пар туфель.

Задачи для самостоятельной работы.

Задача 3. Предприятие производит двигатели трех видов. Для производства двигателя требуется сталь, медь и латунь. Нормы расхода материалов для производства первого двигателя соответственно равна 25 кг, 15 кг, 10 кг. Нормы расхода материалов для производства двигателя второго вида соответственно равны 20 кг, 10 кг, 15 кг. Для производства третьего двигателя нормы расходов материалов равны 17 кг, 22 кг, 11 кг.

Предприятие планирует выпустить ЗНАЧЕНИЕ 1 двигателей первого вида, ЗНАЧЕНИЕ 2 двигателей второго вида и ЗНАЧЕНИЕ 3 двигателей третьего вида.

Оформите исходные данные в таблице и определите потребность предприятия в стали, меди и латуни для планового производства всех двигателей.

Задача 4. Для производства изделия № 1 требуется 400 г меди. Предприятие создало изделие № 2, отличающееся от изделия № 1. Масса изделия № 2 больше массы изделия № 1 в ЗНАЧЕНИЕ 4 раза. Определите, сколько меди необходимо предприятию для изготовления ЗНАЧЕНИЕ 5 изделий № 2.

Задача 5. Предприятие планирует выпустить три вида мужских кожаных туфель. Общий объем предполагаемого выпуска составляет 150 пар. Намечено выпустить пар первого вида – 30% от всего объема производства, пар второго вида – 25%, пар третьего вида – 45. Нормы расхода кожи на 1 пару составляют соответственно 120, 110, 115 дм2. Определите потребность в коже для производства 500 пар туфель.

Теоретические сведения

Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на основное производство, потребности на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную.

При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия. Источниками покрытия могут быть собственные или заемные средства. Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов на предприятие определяются режимом их производственного потребления, созданием и поддержанием необходимого уровня производственных запасов.

Объем требуемых материальных ресурсов складывается из потребности в материалах, необходимых для внедрения новой техники, для изготовления оснастки и инструмента, на эксплуатационные и технологические нужды, на создание необходимого задела незавершенного производства и на образование переходящих запасов. Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса материально-технического обеспечения предприятия с учетом остатков и внутренних источников обеспечения.

Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить тремя методами:

• детерминированным — на основе планов производства и нормативов расхода;
• стохастическим — на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды;
• эвристическим — на основе опыта, интуиции.

Выбор метода зависит от особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия, соответствующих данных для проведения необходимых расчетов.

Наиболее распространен детерменированный метод. Расчеты при этом методе производятся по формуле 1:

   (1)

где m – количество наименований изделий, на которые используется данный материал;

N_i – плановый объем производства i-го изделия, шт.;

H_ij – норма расхода j-гo материала на i-e изделие, кг.