Практическое задание «Планирование элементов логистической системы» 2026

Вид работ: Планирование элементов логистической системы

Цель работы: закрепить теоретические знания, развить аналитические способности и получить навыки планирования элементов логистической системы.

Продолжительность: 10 часов.

Оснащение: Методические указания для проведения занятий, литература, программное обеспечение.

Методические указания по выполнению работы: изучите краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практического занятия, выполните задания по вариантам:

ЗАДАНИЕ 1. Планирование закупок по заявке (ПРИЛОЖЕНИЕ 1).

Опишите ситуацию по возникновению потребности в закупках ресурсов. Сформируйте таблицу «Заявка на закупку».

Таблица 1– Заявка на поставку

Наименование	Кол-во, шт

Определите потребность в материальных ресурсах, если известно, что на складе в наличии следующие позиции (Табл.1).

Таблица 2 – Наличие МТР на складе

№ пп	Наименование МТР	Ед. изм	Кол-во	Примечание
1	Покрывало для изоляции очага возгорания	шт	5	Заявка ДНС от 25.12.21г.
2	Огнетушитель ОП-5 без заряда	шт	50	не востребовано
3	Фонарь электрический	шт	5	не востребовано
4.	Распылитель пластиковый для огнетушителя М-10-20	шт	25	не востребовано
5.	Шланг распылитель для огнетушителя ОП-4, ОП-12 М 12*15	шт	30	Вовлечение в производство 25.06.22г.
6	Ведро конусное пожарное	шт	6	не востребовано

Определите метод для эффективного определения потребности в материальных ресурсах согласно заявке. Обоснуйте в отчете ваш выбор. Сформируйте таблицу «Потребность в материальных ресурсах».

Таблица 3 — Потребность в закупках материальных ресурсах

Наименование ТМЦ	Заявка (шт.)	Наличие (шт.)	Потребность (шт.)	Расчет
1	2	3	4	5

Выполните исследование рынка закупок МТР и проанализируйте предложения от поставщиков (ПРИЛОЖЕНИЕ 2).

Составьте график поставок МТР на базе предложений поставщиков.

Таблица 12 — График поставок МТР по срочной заявке №….от…..

Наименование ТМЦ	Потребность (шт.)	Поставщик	Цена за шт. (руб.)	Сумма (руб.)	Срок поставки

Сформулируйте вывод, содержащий основные процессы планирования закупок в логистической системе.

Теоретические сведения

Исследование рынка закупок в логистике — это систематическая и методическая деятельность по получению и обработке информации, которая обеспечивает предприятие знаниями о закупочном рынке.

Этапы исследования рынка закупок представлены ниже.

Формулировка общей цели производства. Затем задачи формулируются в общей форме, а после конкретизируются для каждого подразделения и отдела фирмы.
Определение ассортимента тех видов сырья, материалов и услуг, которые необходимы предприятию для производства конечного продукта.
Оценка общей ситуации на существующих рынках. Рынок оценивается не наличием конкретной разновидности продукции, а наличием той группы продукции, к которой нужный товар относится.
Анализ политического, общественного, экономического и технического аспектов развития рынка.
Изучение ёмкости и характера рынка, оценка положения потребителя продукции на нём.
Идентификация всех возможных поставщиков и их предварительная оценка.
Окончательный выбор поставщика. При этом используется метод многокритериальной оценки, включающий такие показатели, как уровень цены, надёжность поставок, качество сопутствующего сервиса и другие.
Реализация процесса поставок конкретной номенклатуры товаров от поставщика до посреднической фирмы (оформление договорных отношений, передача прав собственности на продукцию, транспортировка, грузопереработка, хранение, складирование и т. п.).
Контроль и оценка выполнения закупок. Эффективность управления закупками оценивается в результате непрерывного контроля и аудита выполнения условий договоров по срокам, ценам, параметрам поставок, качеству продукции и сервиса.

Исследование рынка закупок позволяет фирме-покупателю реально оценить свои шансы существования и успешно функционировать на данном рынке.

Планирование закупок осуществляется посредством формирования, утверждения и ведения планов-графиков. Закупки, не предусмотренные планами-графиками, не могут быть осуществлены.

В планы-графики включаются:

идентификационные коды закупок;
наименование объекта и (или) наименования объектов закупок;
объём финансового обеспечения для осуществления закупок;
сроки (периодичность) осуществления планируемых закупок;
информация об общественном обсуждении закупок;
иная информация.

Планы-графики формируются на срок, соответствующий сроку действия закона о бюджете на очередной финансовый год и плановый период (например, на три года).

За формирование плана-графика отвечает контрактная служба или контрактный управляющий заказчика. План-график формируется в форме электронного документа и утверждается посредством подписания усиленной квалифицированной электронной подписью лица, имеющего право действовать от имени заказчика.

Планы-графики подлежат изменению при необходимости, например, в связи с изменением требований к закупаемым товарам, работам, услугам или объёма прав в денежном выражении на принятие и (или) исполнение обязательств.

Для определения потребности в материальных ресурсах применяют следующие методы:

Метод прямого счёта. Используется, когда предприятие точно знает, сколько и каких изделий оно хочет выпустить. При этом должны быть предварительно определены нормы расхода материальных ресурсов по каждому изделию. Потребность в материальных ресурсах определяют по формуле 1:

П = Н × Q, (1)

где П — потребность в материальных ресурсах;

Н — норма расхода материала;

Q — объём производства изделий, на которые расходуется материал.

Метод расчёта потребности по аналогии. Используется, если нормы расхода материалов неизвестны (например, при изготовлении новых изделий). Новые изделия приравнивают к другим, схожим с ними (аналогичным), на которые имеются собственные нормы расхода материальных ресурсов. Формула 2 для расчёта:

П = НАН × QК, (2)

где П — потребность в материальном ресурсе;

НАН — норма расхода материального ресурса на аналогичное изделие;

Q — объём производства нового изделия;

К — коэффициент, учитывающий особенности потребления материального ресурса данного изделия по сравнению с аналогичным.

Метод расчёта потребности по типичному представителю. Применяется, если у предприятия большая номенклатура производимой продукции и использование в производственном процессе одних и тех же материалов. Потребность рассчитывается путём произведения нормы расхода типичного представителя на общую программу производства.
Косвенный метод (метод динамических коэффициентов). Используется, если нормы расхода материальных ресурсов и программа производства (виды и количество планового выпуска изделий) неизвестны. В этом случае потребность предприятия в материальных ресурсах равна произведению фактического расхода материальных ресурсах за предшествующий период и коэффициента изменения производственной программы предприятия.

Выбор конкретного метода зависит от текущих условий производства, наличия или отсутствия той или иной информации.

ЗАДАНИЕ 2. Проверочная работа Планирование закупок (выбор поставщика)

Рассмотрим решение задачи на примере

Принять решение о выборе поставщика, если имеются три поставщика, производящие аналогичную продукцию, одинакового качества.

Известно, что транспортный тариф при расстоянии не более 195 км составит 780 рублей за 1 км, при расстоянии от 195 до 315 км будет равен 820 рублей за 1 км; часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего работы по выгрузке грузов составит 610 руб./час.

У поставщиков ООО «Фарм» и ООО «Химпром» разгрузка механизированная, поставщик ООО «Эверест» разгружает транспорт вручную.

Таблица 1 Исходные данные

Критерии	Поставщик
	ООО «Фарм»	ООО «Химпром»	ООО «Эверест»
Расстояние до поставщика, км	168	249	295
Время разгрузки, час	1,3	1,4	4

Рассчитать суммарные затраты по каждому поставщику и внести их в таблицу 2.

Таблица 2 Расчет суммарных затрат

Критерии	Поставщик
	ООО «Фарм»	ООО «Химпром»	ООО «Эверест»
Затраты на транспортировку, руб.
Затраты на разгрузку, руб.
Суммарные затраты, руб.

Выбрать поставщика по критерию минимума затрат. Сделать выводы по результатам расчетов.

Решение

Перед началом расчетов важно понимать, что тарифы на перевозку зависят от расстояния:

до 195 км = 780 руб./км
от 195 до 315 км = 820 руб./км

А стоимость разгрузки определяется с учетом часовой тарифной ставки рабочего = 610 руб./час и способа рахгрузки,так как способ влияет на время операции.

ООО «Фарм» и ООО «Химпром» — механизированная разгрузка
ООО «Эверест» — ручная разгрузка (время разгрузки больше, ставка та же).

1. Расчет затрат на транспортировку для каждого поставщика:

ООО «Фарм«:

Расстояние = 168 км (менее 195 км), поэтому тариф = 780 руб./км

Затраты на транспортировку = 168 км * 780 руб./км = 131 040 руб.

ООО «Химпром»:

Расстояние = 249 км (от 195 до 315 км), поэтому тариф = 820 руб./км

Затраты на транспортировку = 249 км * 820 руб./км = 204 180 руб.

ООО «Эверест»:

Расстояние = 295 км (от 195 до 315 км), поэтому тариф = 820 руб./км

Затраты на транспортировку = 295 км * 820 руб./км = 241 900 руб.

2. Расчет затрат на разгрузку для каждого поставщика ставка = 610 руб./час

ООО «Фарм«:

Время разгрузки = 1,3 часа

Затраты на разгрузку = 1,3 часа * 610 руб./час = 793 руб.

ООО «Химпром»:

Время разгрузки = 1,4 часа

Затраты на разгрузку = 1,4 часа * 610 руб./час = 854 руб.

ООО «Эверест»:

Время разгрузка = 4 часа

Затраты на разгрузку = 4 часа * 610 руб./час = 2 440 руб.

Заполним таблицу и определим суммарные затраты

Таблица 2 Расчет суммарных затрат

Критерии	Поставщик
	ООО «Фарм»	ООО «Химпром»	ООО «Эверест»
Затраты на транспортировку, руб.	131 040	204 180	241 900
Затраты на разгрузку, руб.	793	854	2 440
Суммарные затраты, руб.	131 833	205 034	244 340

Выбор поставщика по критерию минимума затрат:

Сравнивая суммарные затраты:

ООО «Фарм»: 131 833 руб.
ООО «Химпром»: 205 034 руб.
ООО «Эверест»: 244 340 руб.

Наименьшие суммарные затраты у поставщика ООО «Фарм«.

Выводы по результатам расчетов:

ООО «Фарм« является наиболее предпочтительным поставщиком с точки зрения затрат, так как предлагает самую низкую суммарную стоимость поставки (131 833 руб.). Это обусловлено наименьшим расстоянием и, соответственно, самыми низкими затратами на транспортировку, а также относительно небольшим временем разгрузки.
ООО «Химпром» занимает второе место по суммарным затратам (205 034 руб.). Более высокое расстояние и, следовательно, затраты на транспортировку делают этот вариант менее выгодным по сравнению с ООО «Фарм».
ООО «Эверест» является наименее выгодным поставщиком по критерию затрат (244 340 руб.). Это связано как с расстоянием, так и, в значительной степени, с длительным временем ручной разгрузки, что существенно увеличивает затраты на этот этап.

Таким образом рекомендовано принять решение о выборе поставщика ООО «Фарм« как наиболее экономически выгодного.

Вариант 1

Принять решение о выборе поставщика, если имеются три поставщика, производящие аналогичную продукцию, одинакового качества. Известно, что транспортный тариф при расстоянии не более 195 км составит 820 рублей за 1 км, при расстоянии от 195 до 315 км будет равен 860 рублей за 1 км; часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего работы по выгрузке грузов составит 480 руб./час.

У поставщиков ООО «Альфа» и ООО «Бета» разгрузка механизированная, поставщик ООО «Гамма» разгружает транспорт вручную.

Таблица 1 Исходные данные

Критерии	ООО «Альфа»	ООО «Бета»	ООО «Гамма»
Расстояние до поставщика, км	180	210	270
Время разгрузки, час	1,2	1,5	3,8

Рассчитать суммарные затраты по каждому поставщику и внести их в таблицу 2.

Таблица 2 Расчет суммарных затрат

Критерии	Поставщик

Затраты на транспортировку, руб.
Затраты на разгрузку, руб.
Суммарные затраты, руб.

Выбрать поставщика по критерию минимума затрат. Сделать выводы по результатам расчетов.

Вариант 2

Принять решение о выборе поставщика, если имеются три поставщика, Принять решение о выборе поставщика, если имеются три поставщика, производящие аналогичную продукцию, одинакового качества. Известно, что транспортный тариф при расстоянии не более 195 км составит 630 рублей за 1 км, при расстоянии от 195 до 315 км будет равен 720 рублей за 1 км; часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего работы по выгрузке грузов составит 750 руб./час.

У поставщиков ПТ «Азот» и ПТ «Титан» разгрузка механизированная, поставщик ПТ «Кислород» разгружает транспорт вручную.

Таблица 1 Исходные данные

Критерии	ПТ «Азот»	ПТ «Титан»	ПТ «Кислород»
Расстояние до поставщика, км	160	240	265
Время разгрузки, час	1,4	1,3	3,7

Рассчитать суммарные затраты по каждому поставщику и внести их в таблицу 2.

Таблица 2 Расчет суммарных затрат

Критерии	Поставщик

Затраты на транспортировку, руб.
Затраты на разгрузку, руб.
Суммарные затраты, руб.

Выбрать поставщика по критерию минимума затрат. Сделать выводы по результатам расчетов.

Вариант 3

Принять решение о выборе поставщика, если имеются три поставщика, производящие аналогичную продукцию, одинакового качества. Известно, что транспортный тариф при расстоянии не более 195 км составит 520 рублей за 1 км, при расстоянии от 195 до 315 км будет равен 630 рублей за 1 км; часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего работы по выгрузке грузов составит 900 руб./час.

У поставщиков КФХ «Ромашка» и КФХ «Василек» разгрузка механизированная, поставщик КФХ «Незабудка» разгружает транспорт вручную.

Таблица 1 Исходные данные

Критерии	КФХ «Ромашка»	КФХ «Василек»	КФХ «Незабудка»
Расстояние до поставщика, км	175	220	290
Время разгрузки, час	1,3	1,6	4,0

Рассчитать суммарные затраты по каждому поставщику и внести их в таблицу 2.

Таблица 2 Расчет суммарных затрат

Критерии	Поставщик

Затраты на транспортировку, руб.
Затраты на разгрузку, руб.
Суммарные затраты, руб.

Выбрать поставщика по критерию минимума затрат. Сделать выводы по результатам расчетов.

Вариант 4

Принять решение о выборе поставщика, если имеются три поставщика, производящие аналогичную продукцию, одинакового качества. Известно, что транспортный тариф при расстоянии не более 195 км составит 700 рублей за 1 км, при расстоянии от 195 до 315 км будет равен 850 рублей за 1 км; часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего работы по выгрузке грузов составит 520 руб./час.

У поставщиков АО «Север» и АО «Центр» разгрузка механизированная, поставщик АО «Юг» разгружает транспорт вручную.

Таблица 1 Исходные данные

Критерии	АО «Север»	АО «Центр»	АО «Юг»
Расстояние до поставщика, км	190	255	310
Время разгрузки, час	1,2	1,4	4,1

Рассчитать суммарные затраты по каждому поставщику и внести их в таблицу 2.

Таблица 2 Расчет суммарных затрат

Критерии	Поставщик

Затраты на транспортировку, руб.
Затраты на разгрузку, руб.
Суммарные затраты, руб.

Выбрать поставщика по критерию минимума затрат. Сделать выводы по результатам расчетов.

Вариант 5

Принять решение о выборе поставщика, если имеются три поставщика, производящие аналогичную продукцию, одинакового качества. Известно, что транспортный тариф при расстоянии не более 195 км составит 550 рублей за 1 км, при расстоянии от 195 до 315 км будет равен 720 рублей за 1 км; часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего работы по выгрузке грузов составит 380 руб./час.

У поставщиков ИЧП «Надежда» и ИЧП «Успех» разгрузка механизированная, поставщик ИЧП «Прогресс» разгружает транспорт вручную.

Таблица 1 Исходные данные

Критерии	ИЧП «Надежда»	ИЧП «Успех»	ИЧП «Прогресс»
Расстояние до поставщика, км	155	230	280
Время разгрузки, час	1,3	1,5	3,9

Рассчитать суммарные затраты по каждому поставщику и внести их в таблицу 2.

Таблица 2 Расчет суммарных затрат

Критерии	Поставщик

Затраты на транспортировку, руб.
Затраты на разгрузку, руб.
Суммарные затраты, руб.

Выбрать поставщика по критерию минимума затрат. Сделать выводы по результатам расчетов.

Вариант 6

Принять решение о выборе поставщика, если имеются три поставщика, производящие аналогичную продукцию, одинакового качества. Известно, что транспортный тариф при расстоянии не более 195 км составит 780 рублей за 1 км, при расстоянии от 195 до 315 км будет равен 820 рублей за 1 км; часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего работы по выгрузке грузов составит 610 руб./час.

У поставщиков ЗАО «Восток» и ЗАО «Запад» разгрузка механизированная, поставщик ЗАО «Юг» разгружает транспорт вручную.

Таблица 1 Исходные данные

Критерии	ЗАО «Восток»	ЗАО «Запад»	ЗАО «Юг»
Расстояние до поставщика, км	120	200	305
Время разгрузки, час	1,1	1,6	4,2

Рассчитать суммарные затраты по каждому поставщику и внести их в таблицу 2.

Таблица 2 Расчет суммарных затрат

Критерии	Поставщик

Затраты на транспортировку, руб.
Затраты на разгрузку, руб.
Суммарные затраты, руб.

Выбрать поставщика по критерию минимума затрат. Сделать выводы по результатам расчетов.

Вариант 7

Принять решение о выборе поставщика, если имеются три поставщика, производящие аналогичную продукцию, одинакового качества. Известно, что транспортный тариф при расстоянии не более 195 км составит 770 рублей за 1 км, при расстоянии от 195 до 315 км будет равен 860 рублей за 1 км; часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего работы по выгрузке грузов составит 620руб./час.

Таблица 1 Исходные данные

Критерии	ООО «Альфа»	ООО «Бета»	ООО «Гамма»
Расстояние до поставщика, км	195	238	270
Время разгрузки, час	1,2	1,6	3,6

Рассчитать суммарные затраты по каждому поставщику и внести их в таблицу 2.

Таблица 2 Расчет суммарных затрат

Критерии	Поставщик

Затраты на транспортировку, руб.
Затраты на разгрузку, руб.
Суммарные затраты, руб.

Выбрать поставщика по критерию минимума затрат. Сделать выводы по результатам расчетов.

Вариант 8

Принять решение о выборе поставщика, если имеются три поставщика, Принять решение о выборе поставщика, если имеются три поставщика, производящие аналогичную продукцию, одинакового качества. Известно, что транспортный тариф при расстоянии не более 195 км составит 750 рублей за 1 км, при расстоянии от 195 до 315 км будет равен 930 рублей за 1 км; часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего работы по выгрузке грузов составит 750 руб./час.

Таблица 1 Исходные данные

Критерии	ПТ «Азот»	ПТ «Титан»	ПТ «Кислород»
Расстояние до поставщика, км	188	285	260
Время разгрузки, час	1,4	1,3	3,1

Рассчитать суммарные затраты по каждому поставщику и внести их в таблицу 2.

Таблица 2 Расчет суммарных затрат

Критерии	Поставщик

Затраты на транспортировку, руб.
Затраты на разгрузку, руб.
Суммарные затраты, руб.

Выбрать поставщика по критерию минимума затрат. Сделать выводы по результатам расчетов.

Вариант 9

Принять решение о выборе поставщика, если имеются три поставщика, производящие аналогичную продукцию, одинакового качества. Известно, что транспортный тариф при расстоянии не более 195 км составит 620 рублей за 1 км, при расстоянии от 195 до 315 км будет равен 730 рублей за 1 км; часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего работы по выгрузке грузов составит 820 руб./час.

Таблица 1 Исходные данные

Критерии	КФХ «Ромашка»	КФХ «Василек»	КФХ «Незабудка»
Расстояние до поставщика, км	230	220	290
Время разгрузки, час	1,5	1,8	4,0

Рассчитать суммарные затраты по каждому поставщику и внести их в таблицу 2.

Таблица 2 Расчет суммарных затрат

Критерии	Поставщик

Затраты на транспортировку, руб.
Затраты на разгрузку, руб.
Суммарные затраты, руб.

Выбрать поставщика по критерию минимума затрат. Сделать выводы по результатам расчетов.

Вариант 10

Принять решение о выборе поставщика, если имеются три поставщика, производящие аналогичную продукцию, одинакового качества. Известно, что транспортный тариф при расстоянии не более 195 км составит 1100 рублей за 1 км, при расстоянии от 195 до 315 км будет равен 1350 рублей за 1 км; часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего работы по выгрузке грузов составит 920 руб./час.

Таблица 1 Исходные данные

Критерии	АО «Север»	АО «Центр»	АО «Юг»
Расстояние до поставщика, км	140	225	320
Время разгрузки, час	1,2	1,4	4,1

Рассчитать суммарные затраты по каждому поставщику и внести их в таблицу 2.

Таблица 2 Расчет суммарных затрат

Критерии	Поставщик

Затраты на транспортировку, руб.
Затраты на разгрузку, руб.
Суммарные затраты, руб.

Выбрать поставщика по критерию минимума затрат. Сделать выводы по результатам расчетов.

Вариант 11

Принять решение о выборе поставщика, если имеются три поставщика, производящие аналогичную продукцию, одинакового качества. Известно, что транспортный тариф при расстоянии не более 195 км составит 450 рублей за 1 км, при расстоянии от 195 до 315 км будет равен 520 рублей за 1 км; часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего работы по выгрузке грузов составит 820 руб./час.

Таблица 1 Исходные данные

Критерии	ИЧП «Надежда»	ИЧП «Успех»	ИЧП «Прогресс»
Расстояние до поставщика, км	182	280	280
Время разгрузки, час	1,6	1,9	3,9

Рассчитать суммарные затраты по каждому поставщику и внести их в таблицу 2.

Таблица 2 Расчет суммарных затрат

Критерии	Поставщик

Затраты на транспортировку, руб.
Затраты на разгрузку, руб.
Суммарные затраты, руб.

Выбрать поставщика по критерию минимума затрат. Сделать выводы по результатам расчетов.

Вариант 12

Принять решение о выборе поставщика, если имеются три поставщика, производящие аналогичную продукцию, одинакового качества. Известно, что транспортный тариф при расстоянии не более 195 км составит 480 рублей за 1 км, при расстоянии от 195 до 315 км будет равен 520 рублей за 1 км; часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего работы по выгрузке грузов составит 910 руб./час.

Таблица 1 Исходные данные

Критерии	ЗАО «Восток»	ЗАО «Запад»	ЗАО «Юг»
Расстояние до поставщика, км	145	220	315
Время разгрузки, час	1,1	1,9	4,2

Рассчитать суммарные затраты по каждому поставщику и внести их в таблицу 2.

Таблица 2 Расчет суммарных затрат

Критерии	Поставщик

Затраты на транспортировку, руб.
Затраты на разгрузку, руб.
Суммарные затраты, руб.

Выбрать поставщика по критерию минимума затрат. Сделать выводы по результатам расчетов.

ЗАДАНИЕ 3. Планирование оптимального размера заказа

Выполните расчет количества поставок и определите размер заказ по заданным параметрам.

1) Компания ООО «Альфа» занимается продажей канцелярских товаров. Годовая потребность в ручках составляет ЗНАЧЕНИЕ 1. Издержки на один заказ составляют
50 рублей. Издержки на хранение одной ручки в год составляют 5 рублей.

Рассчитайте оптимальный размер заказа (EOQ), количество заказов в год, общие затраты на управление запасами.

2) Компания ООО «Бета» закупает подшипники. Годовая потребность составляет ЗНАЧЕНИЕ 2. Издержки на один заказ составляют 80 рублей. Издержки на хранение одного подшипника в год составляют 8 рублей. Поставщик предлагает следующие скидки:

заказ менее 500 штук: цена 20 рублей за штуку
заказ от 500 до 999 штук: цена 19 рублей за штуку
заказ 1000 штук и более: цена 18 рублей за штуку

Определите оптимальный размер заказа с учетом скидок.

3) Компания ООО «Луч» продает велосипеды. Годовая потребность составляет 2000 велосипедов. Издержки на один заказ составляют ЗНАЧЕНИЕ 3. Издержки на хранение одного велосипеда в год составляют 20 рублей. Однако, склад компании может вместить только 150 велосипедов.

Определите оптимальный размер заказа с учетом ограничения по складской вместимости.

4) ООО «Ветер» занимается производством и продажей мебели. Для производства столов им необходимы столешницы. Годовая потребность в столешницах составляет
8000 штук. Издержки на один заказ составляют 120 рублей. Издержки на хранение одной столешницы в год составляют 15 рублей. Поставщик предлагает следующие скидки, зависящие от размера заказа:

заказ менее 800 штук: цена 500 рублей за штуку;
заказ от 800 до 1599 штук: цена 480 рублей за штуку;
заказ 1600 штук и более: цена 460 рублей за штуку;

Определите оптимальный размер заказа, который позволит минимизировать общие затраты на закупку и хранение столешниц, с учетом предоставляемых поставщиком скидок.

Внимание!!! В этих задачах использованы упрощенные модели. В реальной жизни необходимо учитывать больше факторов, таких как сезонность спроса, ненадежность поставщиков, изменения цен и т.д.

Вариант	Значение 1, шт	Значение 2, шт	Значение 3, руб	Вариант	Значение 1, шт	Значение 2, шт	Значение 3, руб
1	9800	4500	100	7	14700	4700	130
2	9500	5000	120	8	12600	5200	150
3	11200	5500	140	9	13800	6000	170
4	10500	4000	160	10	13100	6500	190
5	10700	3500	180	11	14300	6200	110
6	11850	3700	200	12	12900	3000	210

Сформулируйте вывод о значении и об особенностях планирования оптимального размера заказа в процессе закупок.

Теоретические сведения

Расчёт количества поставок и размера заказа важен для управления товарно-материальными запасами предприятия. Оптимальные параметры поставок помогают минимизировать финансовые издержки, вызванные порчей излишних запасов или недополученной прибылью вследствие отсутствия нужных товарных позиций.

Для расчёта количества поставок используют формулу 1:

количество заказов за определённый период времени = потребность предприятия в материальных ресурсах на этот период / размер запаса (1)

Для расчёта размера заказа применяют, например, метод Уилсона (формула 2):

Q = √ (2DS / H), (2)

где D — годовой спрос;

S — стоимость размещения заказа;

H — стоимость хранения единицы товара в год.

Оптимальный размер заказываемой партии равен квадратному корню из удвоенного произведения условно-постоянных затрат на потребность предприятия в ресурсах, которое поделено на величину условно-переменных затрат.

Чтобы определить интервал времени между заказами, логисты умножают количество рабочих дней в периоде на размер запаса предприятия, а затем полученное значение делят на потребность предприятия в данном виде материальных ресурсов на этот период.

В реальных условиях хозяйствования размер заказа преимущественно определяют исходя из таких факторов, как вместимость тары, грузоподъёмность транспортного средства, величина партии, которая установлена поставщиком во время отгрузки продукции.

ЗАДАНИЕ 4. Проверочная работа Планирование системы управления запасами

Годовая потребность в инструментах составляет ЗНАЧЕНИЕ 1 единиц, оптимальный размер заказа – ЗНАЧЕНИЕ 2 шт., время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 10 дней, возможная задержка поставки — 4 дня. Число рабочих дней в году — 247 дней.

Рассчитать параметры системы управления запасами:

— с фиксированным размером заказа;

— с фиксированным интервалом времени между заказами

Вариант	Значение 1	Значение 2	Вариант	Значение 1	Значение 2
1	8200	70	7	9800	90
2	8630	75	8	8000	70
3	9000	80	9	7000	60
4	9450	85	10	10200	105
5	7800	65	11	7100	60
6	7300	60	12	7700	65

Результаты работы оформить в таблицах

Таблица 1 Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа

Показатель	Значение
1.Потребность, шт.
2.Оптимальный размер заказа, шт.
3.Время поставки, дн.
4.Возможная задержка поставки, дн.
5.Ожидаемое дневное потребление, шт./дн.
6.Срок использования заказа, дни
7.Ожидаемое потребление за время поставки, шт.
8.Максимальное потребление за время поставки, шт.
9.Гарантийный (страховой) запас, шт.
10.Пороговый уровень запаса, шт.
11.Максимально желательный запас, шт.
12.Срок использования запаса до порогового уровня, дни

Таблица 2 Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Показатель	Значение
1.Потребность, шт.
2.Интервал времени между заказами, дни
3.Время поставки, дн.
4.Возможная задержка поставки, дн.
5.Ожидаемое дневное потребление, шт./дн.
6.Ожидаемое потребление за время поставки, шт.
7.Максимальное потребление за время поставки, шт.
8.Гарантийный запас, шт.
9.Максимально желательный запас, шт.
10. Размер заказа, шт.

Рассмотрим решение задачи на примере

Годовая потребность в инструментах составляет 8000 единиц, оптимальный размер заказа — 90 шт., время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 10 дней, возможная задержка поставки — 4 дня. Число рабочих дней в году — 247 дней. Рассчитать параметры системы управления запасами:

— с фиксированным размером заказа;

— с фиксированным интервалом времени между заказами.

Решение

Исходные данные:

Годовая потребность (D) = 8000 шт.
Оптимальный размер заказа (Q) = 90 шт.
Время поставки (L) = 10 дней.
Возможная задержка поставки (Z) = 4 дня.
Число рабочих дней в году = 247 дней.

Определим параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа.

Таблица 2 Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа

Показатель	Формула расчета	Значение
1. Потребность, шт.	Дано	8000
2. Оптимальный размер заказа, шт.	Дано	90
3. Время поставки, дн.	Дано	10
4. Возможная задержка поставки, дн.	Дано	4
5. Ожидаемое дневное потребление, шт./дн.	D / Число рабочих дней в году = 8000 / 247	32.39
6. Срок использования заказа, дни	Оптимальный размер заказа / Ожидаемое дневное потребление = 90 / 32,39	2,78
7. Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	Ожидаемое дневное потребление * Время поставки = 32,39 * 10	323,9
8. Максимальное потребление за время поставки, шт.	Ожидаемое дневное потребление * (Время поставки + Возможная задержка поставки) = 32,39 * (10 + 4)	453,46
9. Гарантийный (страховой) запас, шт.	Максимальное потребление за время поставки — Ожидаемое потребление за время поставки = 453,46 — 323,9	129,56
10. Пороговый уровень запаса, шт.	Ожидаемое потребление за время поставки + Гарантийный запас = 323,9 + 129,56	453,46
11. Максимально желательный запас, шт.	Столько, чтобы хватило до получения следующего заказа, если он придет одновременно с текущим и при максимальном потреблении, Пороговый уровень + Размер заказа = 453,46 + 90	543,46
12. Срок использования запаса до порогового уровня, дни	Пороговый уровень запаса / Ожидаемое дневное потребление = 453,46 / 32,39	14

Таким образом, по результатам расчетов выяснили, что пороговый уровень запаса 453.46 шт. Когда уровень запаса достигает этого значения, необходимо размещать новый заказ.

Размер заказа фиксирован и составляет 90 шт.

Гарантийный запас составит 129,56 шт. Этот запас предназначен для покрытия возможного превышения потребления или задержки поставки.

Периодичность размещения заказов не фиксирована и зависит от текущего уровня запасов.

Определим параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Таблица 3 Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Показатель	Формула расчета	Значение
1. Потребность, шт.	Дано	8000
2. Интервал времени между заказами, дни	Время поставки + Срок использования заказа = 10 (время поставки) + 2,78 (срок использования заказа из Т2, п,6) = 12,78 дней,	12,78
3. Время поставки, дн.	Дано	10
4. Возможная задержка поставки, дн.	Дано	4
5. Ожидаемое дневное потребление, шт./дн.	D / Число рабочих дней в году = 8000 / 247	32,39
6. Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	Ожидаемое дневное потребление * Время поставки = 32,39 * 10	323,9
7. Максимальное потребление за время поставки, шт.	Ожидаемое дневное потребление * (Время поставки + Возможная задержка поставки) = 32,39 * (10 + 4)	453,46
8. Гарантийный запас, шт.	Максимальное потребление за время поставки — Ожидаемое потребление за время поставки = 453,46 — 323,9	129,56
9. Максимально желательный запас, шт.	Ожидаемое потребление за период времени между заказами (Интервал * Ожид, дневное потребление) + Гарантийный запас = (12,78 * 32,39) + 129,56	543,46
10. Размер заказа, шт.	Максимально желательный запас — Гарантийный запас = 543,46 — 129,56	414,0

Таким образом, по результатам расчетов выяснили, что интервал времени между заказами фиксирован и составляет 12,78 дней. Заказы размещаются каждые 12,78 рабочих дней.

Размер заказа переменный. Он рассчитывается так, чтобы пополнить запас до максимально желательного уровня (543,46 шт.) после текущего потребления. В текущем расчете размер заказа равен 414,0 шт.

Гарантийный запас составляет 129,56 шт.

Максимально желательный запас 543,46 шт.

Таким образом (сравнение и выбор)

Система с фиксированным размером заказа позволяет более гибко реагировать на изменения в потреблении, так как заказ размещается только при достижении определенного уровня запаса. Размер каждого заказа будет одинаковым (90 шт.).

Система с фиксированным интервалом времени требует размещения заказов через равные промежутки времени. Размер каждого заказа будет изменяться, чтобы пополнить запас до максимального уровня. Это может быть удобнее в плане планирования закупок, так как известно, когда именно нужно будет делать заказы.

Рекомендация: Для данного случая, где есть возможность задержки поставки и колебаний потребления, система с фиксированным размером заказа может быть более эффективной за счет динамического размещения заказов при достижении порогового уровня, что помогает поддерживать более оптимальный общий уровень запасов и снизить затраты на хранение. Однако, если есть потребность в строгой регулярности заказов, то система с фиксированным интервалом времени будет более подходящей.

ЗАДАНИЕ 5. Проверочная работа Планирование движения материального потока на складе

Грузооборот оптового склада равен ЗНАЧЕНИЕ 1 т в месяц. Через участок приемки проходит ЗНАЧЕНИЕ 2 грузов. Через приемочную экспедицию за месяц проходит 5000 т грузов, из приемочной экспедиции на участок приемки поступает 1900 т грузов.

Определить количество грузов, проходящих напрямую из участка разгрузки на участок хранения.

Вариант	Значение 1, т	Значение 2, %	Вариант	Значение 1, т	Значение 2, %
1	18200	40	7	19800	40
2	18630	45	8	18000	45
3	19000	30	9	17000	30
4	19450	35	10	20200	35
5	17800	25	11	21100	25
6	17300	30	12	17700	40

Составить схему движения материального потока на складе по имеющимся данным.

Рассмотрим решение задачи на примере

Грузооборот оптового склада равен 18000 т в месяц. Через участок приемки проходит 40% грузов. Через приемочную экспедицию за месяц проходит 5000 т грузов, из приемочной экспедиции на участок приемки поступает 1900 т грузов.

Определить количество грузов, проходящих напрямую из участка разгрузки на участок хранения.

Составить схему движения материального потока на складе по имеющимся данным.

Решение

1. Определим общий объем грузов, проходящих через склад:

Грузооборот склада равен 18000 т в месяц. Это общий объем грузов, который склад обрабатывает.

2. Определим объем грузов, проходящих через участок приемки:

Через участок приемки проходит 40% грузов.
Объем грузов через участок приемки = 18000 т * 140%= 7200 т.

3. Определим объем грузов, проходящих через приемочную экспедицию:

Через приемочную экспедицию за месяц проходит 5000 т грузов.

4. Определим объем грузов, поступающих на участок приемки из приемочной экспедиции:

Из приемочной экспедиции на участок приемки поступает 1900 т грузов.

5. Определим объем грузов, которые поступают на участок приемки напрямую (минуя приемочную экспедицию):

Общий объем через участок приемки = 7200 т.
Объем, поступающий из экспедиции на участок приемки = 1900 т.
Значит, напрямую на участок приемки поступает: 7200 т — 1900 т = 5300 т.

6. Определим количество грузов, проходящих напрямую из участка разгрузки на участок хранения.

Все грузы, которые не проходят через участок приемки, могут идти напрямую на участок хранения

«Участок разгрузки» является начальной точкой поступления грузов на склад, и часть грузов после разгрузки сразу отправляется на хранение, минуя другие операции, то мы можем рассчитать это следующим образом:

Общий грузооборот склада = 18000 т.
Грузы, идущие через участок приемки = 7200 т.
Это означает, что оставшаяся часть грузов (18000 т — 7200 т) может идти напрямую на хранение или на другие участки, не связанные напрямую с «приемкой» в узком смысле (например, транзитные грузы, которые не требуют доработки).
Таким образом, грузы, не проходящие через участок приемки = 18000 т — 7200 т = 10800 т.

Грузы, не проходящие через участок приемки, идут напрямую на участок хранения (или могут идти напрямую), количество грузов, проходящих напрямую из участка разгрузки на участок хранения, составляет 10800 т.

Составим схему движения материального потока на складе по имеющимся данным (Рис.1)

Практическое задание «Планирование элементов логистической системы»

Рисунок 1 – Схема движения материального потока на складе

Эта схема наглядно иллюстрирует распределение материальных потоков на складе согласно предоставленным данным.

Участок разгрузки: Здесь начинается движение всех 18000 т грузов, далее осуществляется разделение потока: 7200 т (40%) направляется на Участок приемки и 10800 т (60%) направляется напрямую на Участок хранения

ЗАДАНИЕ 6. Проверочная работа Планирование производственного цикла и выбор выгодной стратегии снабжения производственного процесса

Рассмотрим решение задач на примере

1 этап. Рассчитать длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и комбинированным способе передачи предметов труда. Величина партии 40 деталей, величина передаточной (транспортной) партии 10 деталей. Длительность операций и количество рабочих мест приведены в таблице 1.

Таблица 1 Данные технологического процесса

Операция	Время операции, мин	Количество рабочих мест, шт
Токарная	10	2
Фрезерная	10	1
Сверловочная	4	1
Шлифовальная	6	1

Межоперационное время 0,5 минут.

2 этап. Произвести расчеты по варианту собственного производства и варианту закупки комплектующих у посредника, на основании произведенных расчетов сделать соответствующий вывод, основываясь на следующих данных:

Количество необходимых к выпуску изделий согласно заказу – 1000 ед.;
Количество комплектующих, необходимых для производства одного изделия – 30 ед.;
Стоимость производства одного комплектующего (с учетом расходов на организацию собственного производства) – 100 руб.;
Сумма оборотных средств предприятия – 1800000 руб.;
Стоимость заказа одного комплектующего у посредника – 900 руб.;
Транспортные расходы на доставку комплектующих от склада посредника в расчете на 1 км пути – 5руб./ед.;
Расстояние до склада посредника – 70 км.

Решение

1 этап. Определим необходимые исходные данные:

Заказ – 1000 изделий (1 изделие = 30 комплектующих);

Партия – 40 деталей;

Транспортная партия – 10 деталей;

Межоперационное время – 0,5 мин.

Рассчитаем длительность производственного цикла для одного комплектующего при использовании последовательного, параллельного и комбинированного методов.

а) Последовательный метод:

Tпосл. = Q ×,

где Q – размер партии (40 деталей);

ti – время выполнения i-ой операции, мин.;

Ci – число рабочих мест на i-ой операции.

Получаем:

Тпосл. = 40 × ( + + + ) = 1000 мин.

б) Параллельный метод:

Тпарал. = × + t меж. × (n-1),

где Q – размер партии (40 деталей);

q – транспортная партия (10 деталей);

ti – время выполнения i-ой операции, мин.;

Ci – число рабочих мест на i-ой операции.

t меж. – межоперационное время (0,5 мин.);

n – количество операций (4).

Получаем:

Тпарал. = × ( + + + ) + 0,5 × (4-1) = 101,5 мин.

в) Комбинированный метод:

Ткомб. = Q × t max + (n-1) × × t min + t меж. × (n-1),

где Q – размер партии (40 деталей);

t max – максимальное время выполнения i-ой операции;

n – количество операций (4);

t min – минимальное время выполнения i-ой операции;

t меж. – межоперационное время (0,5 мин.).

Рассчитаем время выполнения операций с учетом рабочих мест:

Токарная: 10/2 = 5 мин.

Фрезерная: 10/1 = 10 мин.

Сверловочная: 4/1 = 4 мин.

Шлифовальная: 6/1 = 6 мин.

Получаем: t max = 10 мин., t min = 4 мин.

Подставляем значения:

Ткомб. = 40 × 10 + (4-1) × × 4 + 0,5 × (4-1) = 521,5 мин.

Таким образом, наиболее эффективным методом является параллельный, т.к. при его использование затрачивается самое минимальное время (101,5 мин.), за счет одновременной обработки транспортных партий на разных операциях.

Далее рассчитаем общее время, без учета простоев, на выполнение заказа 1000 изделий (1 изделие = 30 комплектующих), с учетом полученного времени (101,5 мин):

1000 × 30 × 101,5 = 3045000 мин. ≈ 50750 часов ≈ 2115 дней

Следовательно, предприятию потребуется 2115 дней на выполнение заказа 1000 изделий, при использовании параллельного метода, без учета простоев.

2 этап. Определим необходимые исходные данные:

Необходим сравнительный анализ между собственным производством и закупкой у посредника 1000 изделий (1 изд. = 30 комплектующих.; 1000 ×30 = 30 000 комп.) и доступном объёме оборотных средств 1 800 000 руб. в таблице 1.

Талица 1 – Сравнительный анализ с учетом затрат

Показатель	Собственное производство Учесть только стоимость 100 руб за 1 комплектующее	Закупка у посредника Учесть стоимость и доставку
Стоимость, руб	30 000 шт × 100 руб = 3 000 000	30 000 компл × 900 руб. = 27 000 000
Транспортные расходы, руб.	нет	30 000 × 5 × 70 = 10 500 000
Общие затраты, руб.	3 000 000	27 000 000 + 10 500 000 = = 37 500 000
Нехватка/излишек оборотных средств, руб.	1 800 000 – 3 000 000 = = (– 1 200 000)	1 800 000 – 37 500 000 = = (– 35 700 000)
Потребность в кредите, руб	1 200 000	35 700 000

Итоговый результат анализа показал, что выгодно собственное производство, т.к. затраты ниже и требуют меньше заменых средств.

Вариант 1. 1 этап. Рассчитать длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и комбинированным способе передачи предметов труда. Величина партии 60 деталей, величина передаточной (транспортной) партии 10 деталей. Длительность операций и количество рабочих мест приведены в таблице 1.

Таблица 1 Данные технологического процесса

Операция	Время операции, мин	Количество рабочих мест, шт
Токарная	10	2
Фрезерная	8	1
Сверловочная	4	1
Шлифовальная	8	1

Межоперационное время 0,5 минут.

Количество необходимых к выпуску изделий согласно заказу – 800 ед.;
Количество комплектующих, необходимых для производства одного изделия – 30 ед.;
Стоимость производства одного комплектующего (с учетом расходов на организацию собственного производства) – 100 руб.;
Сумма оборотных средств предприятия – 1800000 руб.;
Стоимость заказа одного комплектующего у посредника – 900 руб.;
Транспортные расходы на доставку комплектующих от склада посредника в расчете на 1 км пути – 5 руб./ед.;
Расстояние до склада посредника – 55 км.

Вариант 2. 1 этап. Рассчитать длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и комбинированным способе передачи предметов труда. Величина партии 60 деталей, величина передаточной (транспортной) партии 10 деталей. Длительность операций и количество рабочих мест приведены в таблице 1.

Таблица 1 Данные технологического процесса

Операция	Время операции, мин	Количество рабочих мест, шт
Токарная	16	2
Фрезерная	10	1
Сверловочная	6	1
Шлифовальная	6	1

Межоперационное время 0,5 минут.

Количество необходимых к выпуску изделий согласно заказу – 900 ед.;
Количество комплектующих, необходимых для производства одного изделия – 30 ед.;
Стоимость производства одного комплектующего (с учетом расходов на организацию собственного производства) – 100 руб.;
Сумма оборотных средств предприятия – 1800000 руб.;
Стоимость заказа одного комплектующего у посредника – 400 руб.;
Транспортные расходы на доставку комплектующих от склада посредника в расчете на 1 км пути – 5руб./ед.;
Расстояние до склада посредника – 85 км.

Вариант 3. 1 этап. Рассчитать длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и комбинированным способе передачи предметов труда. Величина партии 70 деталей, величина передаточной (транспортной) партии 10 деталей. Длительность операций и количество рабочих мест приведены в таблице 1.

Таблица 1 Данные технологического процесса

Операция	Время операции, мин	Количество рабочих мест, шт
Токарная	18	2
Фрезерная	10	1
Сверловочная	4	1
Шлифовальная	12	1

Межоперационное время 0,5 минут.

Количество необходимых к выпуску изделий согласно заказу – 1200 ед.;
Количество комплектующих, необходимых для производства одного изделия – 30 ед.;
Стоимость производства одного комплектующего (с учетом расходов на организацию собственного производства) – 200 руб.;
Сумма оборотных средств предприятия – 4800000 руб.;
Стоимость заказа одного комплектующего у посредника – 500 руб.;
Транспортные расходы на доставку комплектующих от склада посредника в расчете на 1 км пути – 5руб./ед.;
Расстояние до склада посредника – 90 км.

Вариант 4. 1 этап. Рассчитать длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и комбинированным способе передачи предметов труда. Величина партии 55 деталей, величина передаточной (транспортной) партии 10 деталей. Длительность операций и количество рабочих мест приведены в таблице 1.

Таблица 1 Данные технологического процесса

Операция	Время операции, мин	Количество рабочих мест, шт
Токарная	12	2
Фрезерная	10	1
Сверловочная	6	1
Шлифовальная	6	1

Межоперационное время 0,5 минут.

Количество необходимых к выпуску изделий согласно заказу – 1100 ед.;
Количество комплектующих, необходимых для производства одного изделия – 30 ед.;
Стоимость производства одного комплектующего (с учетом расходов на организацию собственного производства) – 100 руб.;
Сумма оборотных средств предприятия – 2800000 руб.;
Стоимость заказа одного комплектующего у посредника – 400 руб.;
Транспортные расходы на доставку комплектующих от склада посредника в расчете на 1 км пути – 5руб./ед.;
Расстояние до склада посредника – 55 км.

Вариант 5. 1 этап. Рассчитать длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и комбинированным способе передачи предметов труда. Величина партии 65 деталей, величина передаточной (транспортной) партии 10 деталей. Длительность операций и количество рабочих мест приведены в таблице 1.

Таблица 1 Данные технологического процесса

Операция	Время операции, мин	Количество рабочих мест, шт
Токарная	20	2
Фрезерная	10	1
Сверловочная	8	1
Шлифовальная	6	1

Межоперационное время 0,5 минут.

Количество необходимых к выпуску изделий согласно заказу – 500 ед.;
Количество комплектующих, необходимых для производства одного изделия – 30 ед.;
Стоимость производства одного комплектующего (с учетом расходов на организацию собственного производства) – 300 руб.;
Сумма оборотных средств предприятия – 2400000 руб.;
Стоимость заказа одного комплектующего у посредника – 600 руб.;
Транспортные расходы на доставку комплектующих от склада посредника в расчете на 1 км пути – 5руб./ед.;
Расстояние до склада посредника – 50 км.

Вариант 6. 1 этап. Рассчитать длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и комбинированным способе передачи предметов труда. Величина партии 35 деталей, величина передаточной (транспортной) партии 10 деталей. Длительность операций и количество рабочих мест приведены в таблице 1.

Таблица 1 Данные технологического процесса

Операция	Время операции, мин	Количество рабочих мест, шт
Токарная	14	2
Фрезерная	10	1
Сверловочная	8	1
Шлифовальная	6	1

Межоперационное время 0,5 минут.

Количество необходимых к выпуску изделий согласно заказу – 700 ед.;
Количество комплектующих, необходимых для производства одного изделия – 30 ед.;
Стоимость производства одного комплектующего (с учетом расходов на организацию собственного производства) – 400 руб.;
Сумма оборотных средств предприятия – 2300000 руб.;
Стоимость заказа одного комплектующего у посредника – 600 руб.;
Транспортные расходы на доставку комплектующих от склада посредника в расчете на 1 км пути – 5руб./ед.;
Расстояние до склада посредника – 40 км.

Вариант 7. 1 этап. Рассчитать длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и комбинированным способе передачи предметов труда. Величина партии 85 деталей, величина передаточной (транспортной) партии 10 деталей. Длительность операций и количество рабочих мест приведены в таблице 1.

Таблица 1 Данные технологического процесса

Операция	Время операции, мин	Количество рабочих мест, шт
Токарная	18	2
Фрезерная	12	1
Сверловочная	4	1
Шлифовальная	6	1

Межоперационное время 0,5 минут.

Количество необходимых к выпуску изделий согласно заказу – 1300 ед.;
Количество комплектующих, необходимых для производства одного изделия – 30 ед.;
Стоимость производства одного комплектующего (с учетом расходов на организацию собственного производства) – 300 руб.;
Сумма оборотных средств предприятия – 4800000 руб.;
Стоимость заказа одного комплектующего у посредника – 600 руб.;
Транспортные расходы на доставку комплектующих от склада посредника в расчете на 1 км пути – 5руб./ед.;
Расстояние до склада посредника – 40 км.

Вариант 8. 1 этап. Рассчитать длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и комбинированным способе передачи предметов труда. Величина партии 100 деталей, величина передаточной (транспортной) партии 10 деталей. Длительность операций и количество рабочих мест приведены в таблице 1.

Таблица 1 Данные технологического процесса

Операция	Время операции, мин	Количество рабочих мест, шт
Токарная	22	2
Фрезерная	10	1
Сверловочная	10	1
Шлифовальная	6	1

Межоперационное время 0,5 минут.

Количество необходимых к выпуску изделий согласно заказу – 950 ед.;
Количество комплектующих, необходимых для производства одного изделия – 30 ед.;
Стоимость производства одного комплектующего (с учетом расходов на организацию собственного производства) – 250 руб.;
Сумма оборотных средств предприятия – 3200000 руб.;
Стоимость заказа одного комплектующего у посредника – 900 руб.;
Транспортные расходы на доставку комплектующих от склада посредника в расчете на 1 км пути – 5руб./ед.;
Расстояние до склада посредника – 65 км.

Вариант 9. 1 этап. Рассчитать длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и комбинированным способе передачи предметов труда. Величина партии 75 деталей, величина передаточной (транспортной) партии 10 деталей. Длительность операций и количество рабочих мест приведены в таблице 1.

Таблица 1 Данные технологического процесса

Операция	Время операции, мин	Количество рабочих мест, шт
Токарная	16	2
Фрезерная	10	1
Сверловочная	8	1
Шлифовальная	8	1

Межоперационное время 0,5 минут.

Количество необходимых к выпуску изделий согласно заказу – 1400 ед.;
Количество комплектующих, необходимых для производства одного изделия – 30 ед.;
Стоимость производства одного комплектующего (с учетом расходов на организацию собственного производства) – 400 руб.;
Сумма оборотных средств предприятия – 4300000 руб.;
Стоимость заказа одного комплектующего у посредника – 800 руб.;
Транспортные расходы на доставку комплектующих от склада посредника в расчете на 1 км пути – 5руб./ед.;
Расстояние до склада посредника – 80 км.

Вариант 10. 1 этап. Рассчитать длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и комбинированным способе передачи предметов труда. Величина партии 30 деталей, величина передаточной (транспортной) партии 10 деталей. Длительность операций и количество рабочих мест приведены в таблице 1.

Таблица 1 Данные технологического процесса

Операция	Время операции, мин	Количество рабочих мест, шт
Токарная	8	2
Фрезерная	10	1
Сверловочная	8	1
Шлифовальная	6	1

Межоперационное время 0,5 минут.

Количество необходимых к выпуску изделий согласно заказу – 800 ед.;
Количество комплектующих, необходимых для производства одного изделия – 30 ед.;
Стоимость производства одного комплектующего (с учетом расходов на организацию собственного производства) – 250 руб.;
Сумма оборотных средств предприятия – 2700000 руб.;
Стоимость заказа одного комплектующего у посредника – 600 руб.;
Транспортные расходы на доставку комплектующих от склада посредника в расчете на 1 км пути – 5руб./ед.;
Расстояние до склада посредника – 75 км.

Вариант 11. 1 этап. Рассчитать длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и комбинированным способе передачи предметов труда. Величина партии 105 деталей, величина передаточной (транспортной) партии 10 деталей. Длительность операций и количество рабочих мест приведены в таблице 1.

Таблица 1 Данные технологического процесса

Операция	Время операции, мин	Количество рабочих мест, шт
Токарная	10	2
Фрезерная	10	1
Сверловочная	4	1
Шлифовальная	6	1

Межоперационное время 0,5 минут.

Количество необходимых к выпуску изделий согласно заказу – 750 ед.;
Количество комплектующих, необходимых для производства одного изделия – 30 ед.;
Стоимость производства одного комплектующего (с учетом расходов на организацию собственного производства) – 300 руб.;
Сумма оборотных средств предприятия – 3100000 руб.;
Стоимость заказа одного комплектующего у посредника – 900 руб.;
Транспортные расходы на доставку комплектующих от склада посредника в расчете на 1 км пути – 5руб./ед.;
Расстояние до склада посредника – 40 км.

Вариант 12. 1 этап. Рассчитать длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и комбинированным способе передачи предметов труда. Величина партии 115 деталей, величина передаточной (транспортной) партии 10 деталей. Длительность операций и количество рабочих мест приведены в таблице 1.

Таблица 1 Данные технологического процесса

Операция	Время операции, мин	Количество рабочих мест, шт
Токарная	20	2
Фрезерная	10	1
Сверловочная	12	1
Шлифовальная	6	1

Межоперационное время 0,5 минут.

Количество необходимых к выпуску изделий согласно заказу – 950 ед.;
Количество комплектующих, необходимых для производства одного изделия – 30 ед.;
Стоимость производства одного комплектующего (с учетом расходов на организацию собственного производства) – 350 руб.;
Сумма оборотных средств предприятия – 3600000 руб.;
Стоимость заказа одного комплектующего у посредника – 900 руб.;
Транспортные расходы на доставку комплектующих от склада посредника в расчете на 1 км пути – 5руб./ед.;
Расстояние до склада посредника – 65 км.

ЗАДАНИЕ 7. Планирование транспортировки.

7.1 Компания ООО «Альфа-Логистик» занимается дистрибуцией товаров.
С целью планирования элементов логистической системы необходимо определить оптимальный вид транспорта для перевозки грузов, учитывая следующие данные (Табл.1).

Таблица 1 – Исходные данные

Показатель	Ед. измерения	Значение
Оборот за период (V)	короб./мес	60 000
Затраты на осуществление заказа (K)	дол./заказ	45
Доля затрат на хранение в стоимости среднего запаса (s)	—	0,04
Тариф за еврофуру (Tra)	дол./авт.	1 250
Грузовместимость еврофуры (Гa)	короб.	10 000
Тариф за вагон (Trв)	дол./ваг.	1 700
Грузовместимость вагона (Гв)	короб.	20 000
Стоимость единицы товара (P)	дол./короб.	30

Задание:

1. Рассчитайте суммарные затраты на заказ, транспортировку и хранение при транспортировке груза автомобильным транспортом (еврофурами).

2. Рассчитайте суммарные затраты на заказ, транспортировку и хранение при транспортировке груза железнодорожным транспортом (вагонами).

3. Определите оптимальный вид транспорта для перевозки грузов, исходя из минимальных суммарных затрат. Обоснуйте свое решение.

4. Результаты занесите в таблицу 2.

Таблица 2 – Результаты расчетов

Показатель	Ед. изм.	Автотранспорт (еврофуры)	Железнодорожный транспорт (вагоны)
Количество транспортных средств	шт.
Затраты на транспортировку	дол.
Средний размер заказа	короб.
Затраты на заказ	дол.
Средний уровень запаса	короб.
Затраты на хранение	дол.
Суммарные затраты	дол.

Сформулируйте вывод о целях, задачах и порядке планирования транспортировки.

Теоретические сведения

При выборе перевозчика важно учитывать следующие аспекты:

опыт работы (долголетняя работа компании говорит о её надёжности и авторитете, а также о том, что все логистические процессы налажены и оптимизированы);
специализация (лучше выбирать компанию, которая имеет опыт работы с определённым типом груза, так как в каждой отрасли существуют свои нюансы перевозки);
автопарк (чем больше видов транспортных средств имеет компания, тем эффективнее и быстрее процедура доставки грузов);
особенности груза (если предполагаемый груз имеет особые требования упаковки и доставки, стоит выбирать компанию, имеющую опыт в транспортировке подобных объектов);
отзывы клиентов (стоит ориентироваться на отзывы реальных клиентов компании, а не доверять отзывам на сайте).

Некоторые виды грузоперевозок в логистике (Табл.7).

Таблица 7 – Классификация видов грузоперевозок в логистике

Виды грузоперевозок	Характеристика
По расстоянию
Международные	пункт отправки и пункт назначения находятся в разных государствах, приходится пересекать одну или несколько границ
Внутренние	проводятся в пределах одной страны, могут быть межрегиональными или внутрирегиональными
Локальные	ограничиваются одним населённым пунктом, характеризуются более коротким временем доставки и меньшим объёмом документации
По способу организации
Прямые	груз доставляется из пункта А в пункт Б без перегрузки на другой вид транспорта
Мультимодальные (комбинированные)	для доставки груза используется несколько видов транспорта
Сборные	одно транспортное средство перевозит грузы от нескольких отправителей
Экспресс-грузоперевозки	используются для доставки срочных, ценных или хрупких грузов

Грузоперевозки различаются по видам транспорта и их особенностям (Табл.8).

Таблица 8 — Некоторые виды транспорта и их особенности

Виды транспорта	Их особенности
Автомобильные грузоперевозки	автомобили позволяют доставить грузы прямо до дверей клиентов и обеспечивают высокую скорость доставки на короткие и средние расстояния
Железнодорожные перевозки	Часто используются для доставки грузов на большие расстояния. Отличаются высокой грузоподъёмностью, но ограничены по направлениям и требуют дополнительного транспортировки грузов до и после перевозки поездом
Морские грузоперевозки	Используются для доставки крупных объёмов грузов на большие расстояния. Обеспечивают низкую стоимость доставки и позволяют перевозить грузы в контейнерных партиях
Авиаперевозки	Являются наиболее быстрым способом доставки грузов, особенно на дальние расстояния

От типа груза зависит выбор транспорта и разработка пути. Например, объём посылки влияет на подготовку автомобиля к поездке, а если перевозятся опасные или ядовитые вещества, то будет установлен маршрут в обход поселений.

Далее рассмотрим некоторые типы перевозчиков в транспортной
логистике (Табл.9).

Таблица 9 – Типы перевозчиков в транспортной логистике

Тип перевозчика	Характеристика
Общие перевозчики	предлагают свои услуги широкой публике за плату. Работают по установленным маршрутам и графикам
Контрактные перевозчики	предоставляют транспортные услуги на основе конкретных соглашений с одним или несколькими клиентами. В контрактах описываются условия обслуживания, включая тарифы, графики доставки и положения об ответственности
Частные перевозчики	перевозят товары исключительно для своей компании или для определённой организации. Такие перевозчики предлагают больший контроль над логистическими операциями, но требуют значительных инвестиций в инфраструктуру и ресурсы
Сторонние поставщики логистических услуг (3PL)	предлагают комплексные логистические услуги, включая транспортировку, складирование и распределение, другим предприятиям. Часто управляют несколькими аспектами цепочки поставок от имени своих клиентов

Также существует классификация перевозчиков по количеству используемых транспортных средств и участвующих в доставке
перевозчиков (Табл.10).

Таблица 10 — Классификация перевозчиков по количеству используемых транспортных средств и участвующих в доставке перевозчиков

Вид перевозки	Характеристика перевозчика
Унимодальные	перевозка происходит только одним типом транспорта, но он может меняться на аналогичный в пути
Мультимодальные	подразумевают использование разных транспортных средств, которые контролируются несколькими организаторами
Интермодальные	подразумевают привлечение различных типов транспортных средств (автомобильный, водный, воздушный, железнодорожный), но курирует их только один организатор
Смешанные	грузоперевозки происходят с участием одного вида транспортного средства, но требуют использования «кросс-докинга» — организации временного места хранения на пути следования, сквозного складирования
Комбинированные	похожи на предыдущий тип, но привлекаются несколько разновидностей транспорта

Типы клиентов в транспортной логистике (Табл.11).

Таблица 11 — Типы клиентов в транспортной логистике

Тип клиента	Характеристика
1	2
Малый и средний бизнес	владельцы и менеджеры в возрасте 30–50 лет, локальные и региональные компании. Потребности: надёжная и своевременная доставка товаров
Крупные корпорации	менеджеры логистики и закупок в возрасте 35–55 лет, вся Россия и международные маршруты. Потребности: масштабные перевозки, интеграция с другими логистическими процессами
Частные клиенты	возраст: 25–45 лет, городские и пригородные районы. Потребности: переезды, доставка крупногабаритных грузов
E-commerce компании	компании, занимающиеся онлайн-торговлей и требующие хранения и доставки товаров
Производственные компании	компании, производящие товары и нуждающиеся в эффективной логистике по доставке и хранению готовой продукции и сырья
Розничные сети	сети розничной торговли, требующие комплексного подхода к логистическим задачам
Международные компании	компании, работающие на международном рынке и нуждающиеся в логистической поддержке по международным поставкам и доставке

ЗАДАНИЕ 8. Сформулируйте общий вывод о планировании элементов логистической системы.

Форма отчета: выполнение заданий в электронном формате отчета по практике в соответствии с МУ по оформлению (нормоконтролю) индивидуальных проектов, отчетов по практике, курсовых работ, выпускных квалификационных (дипломных) работ.

Приложение 1

Практическое задание «Планирование элементов логистической системы»

Приложение 2

Практическое задание «Планирование элементов логистической системы»