Методические рекомендации «Конструирование узлов отраслевого применения» для УрФУ Ельцина

http://libraryno.ru/wp-content/image_post/detali_z_2013/pic123_1.jpg

Элемент шкива

Параметр

Значение

Обод

Диаметр шкива конструктивный:

для клиновых ремней

de = dp + 2t

для поликлиновых ремней

de = dp – 2t

Ширина шкива передач клиноременных (поликлиноременных)

B = (z – l)p + 2f

В выбирается в зависимости от ширины ремня (см. разд. 2)

Толщина для чугунных шкивов передач:

клиноременных

δчуг = (1,1…1,3)е

поликлиноременных

δчуг = 1,6е

Толщина для стальных шкивов

δст = 0,8δчуг

Диск

Толщина

С = (1,2…1,3)δ

Диаметр и количество отверстий

См. табл. 3.4

Ступица

Диаметр внутренний

d = d1 (табл. 2.37)

Диаметр наружный для шкивов:

чугунных

dст = 1,6d

стальных

dст = 1,55d

Длина

lст = (1,2..1,5)d

Примечания: 1) Конструкция ободов шкивов передач: а – клиноременной;

б –  поликлиноременной. 
2) Число ремней (клиньев) z; размеры t, p, f см. приложение 2. 3) Полученные значения параметров округлить до ближайших из ряда предпочтительных чисел.

Особенности конструирования шкивов

Ступица. Варианты расположения ступицы по отношению к ободу, приведенные на рис. 3.45, могут быть применены к шкивам любого типа ременной передачи. При этом следует учесть, что, так как шкивы в проектируемых приводах устанавливают на выходные концы валов редуктора консольно, то для уменьшения изгибающего момента этого участка вала их нужно располагать как можно ближе к опоре.

Диск. Шкивы с диаметром d http://libraryno.ru/wp-content/image_post/detali_z_2013/pic124_1.gif 350 мм выполняют со сплошным диском или с диском, имеющим отверстия для уменьшения массы и удобства транспортировки. В шкивах с диаметром d>200 мм для уменьшения изгибающего момента консольного участка вала диск можно выполнить конусным.

http://libraryno.ru/wp-content/image_post/detali_z_2013/pic124_2.jpg

Рисунок 17. Конструкции ступицы шкива

http://imgsolves.fxyz.ru/439/solve-image-1-scaled.jpg

Конструкции подшипниковых узлов

Подшипниковая опора состоит из вала, корпуса и подшипника. Она может также содержать: крышки, детали крепления внутреннего и наружного колец подшипников на валу и в корпусе, смазочные и уплотняющие устройства.

https://studfiles.net/html/2706/197/html_DRq65bOTYN.4RbV/img-rcf2jF.pnghttps://studfiles.net/html/2706/197/html_DRq65bOTYN.4RbV/img-MmyiKV.png

а) б)

Рисунок.18. Фиксирующие опоры

При работе редуктора могут возникать температурные деформации вала, что ведет к значительным осевым давлениям на подшипники. Во избежание заклинивания тел качения применяют различные схемы подшипниковых узлов. Для достаточно длинных валов ( l/d = I2…I5) одна из опор фиксирует положение вала в осевом направлении в обе стороны, а другая опора является плававшей (рис.18, а). Фиксирующий подшипник жестко закрепляют в осевом направлении, как на валу, так и в расточке корпуса. Он способен воспринимать двухстороннюю осевую нагрузку реверсивного характера.

При действии на подшипник радиальной нагрузки в качестве фиксирующей опоры принимают наиболее нагруженную опору. При одновременном действии радиальной и осевой нагрузок в качестве фиксирующего принимают подшипник, воспринимающий меньшую радиальную нагрузку.

Иногда в фиксирующей опоре устанавливают два однорядных подшипника или один сдвоенный (рис.18, б). Внутреннее кольцо плавающего подшипника жестко закреплено на валу, внешнее кольцо в корпусе не закрепляется, это обеспечивает возможность подшипнику перемещаться в осевом направлении на величину тепловой деформации вала. Обеспечивая значительные температурные деформации, эта схема обладает малой осевой жесткостью опор, что отражается на относительном положении связанных с валом деталей.

https://studfiles.net/html/2706/197/html_DRq65bOTYN.4RbV/img-urbUyi.pnghttps://studfiles.net/html/2706/197/html_DRq65bOTYN.4RbV/img-Cio175.pnghttps://studfiles.net/html/2706/197/html_DRq65bOTYN.4RbV/img-LrUGVK.png

а) б)

Рисунок 19. Схемы установки подшипников:

а — враспор; б – врастяжку

Для коротких валов ( l/d = 6…8) применяется установка подшипников «враспор», когда каждая из опор фиксирует вал в осевом направлении, но только в одну сторону (рис.19, а).

Чтобы не происходило защемление вала в опорах, предусматривают осевой зазор «а«, величина которого должна быть больше тепловой деформации подшипников и валов.

Для более длинных валов (l/d=8…10) опорные узлы могут быть установлены «врастяжку» (рис.19, б) В этом случае температурное удлинение вала приводит к увеличению осевого зазора в подшипнике, что уменьшает вероятность защемления подшипников.

Для радиальных подшипников схема «врастяжку» не применяется.

https://studfiles.net/html/2706/197/html_DRq65bOTYN.4RbV/img-b80O3_.png

Рисунок 20. Крепление подшипников на валах

Крепление подшипников на валах

Внутренние кольца подшипников на валах могут крепиться способами, приведенными на рис.20, где;

а — кольцо посажано на вал с гарантированным натягом до упора в буртик;

б — кольцо крепится буртиком вала и упорным стопорным пружинным кольцом;

в — кольцо крепится плоской торцевой шайбой и винтом;

г — кольцо крепится круглой шлицевой гайкой, стопорящейся многолапчатой шайбой;

д — на гладких валах внутреннее кольцо подшипника крепится специальной разрезной втулкой, являющейся частью подшипника.

Крепление подшипников в корпусе

Наиболее распространенные способы крепления подшипников в корпусе приведены на рис.21, где:

а — крепление наружного кольца в одном направлении уступом корпуса или стакана;

б — крепление крышкой;

в — крепление наружного кольца крышкой и заплечиком корпуса или стакана;

г — крепление в одном направлении упорным буртом наружного кольца специального подшипника;

д — крепление пружинным запорным кольцом, вставленным в канавку корпуса.

https://studfiles.net/html/2706/197/html_DRq65bOTYN.4RbV/img-JM1EwR.png

Рисунок 21. Крепление подшипников в корпусе

http://answer.ucoz.net/img/21/lti84h75p4vqhra1f5z1zlqeykg1p5ppyeg5j1weqfgbz.png

Регулирование подшипников

Оцените статью:
Помощь студентам дистанционного обучения: примеры работ, ВУЗы, консультации
Заявка на расчет